产品


M23系列减震器

1. 速度特性 旋转阻尼器的扭矩随转速的变化而变化。其变化规律为:转速升高时,扭矩也随之增大;转速降低时,扭矩则随之减小。 ▲启动时的扭矩与标准扭矩有所不同。 2. 温度特性 旋转阻尼器的扭矩随工作环境温度的变化而变化。其变化规律为:当环境温度升高时,扭矩减小;当环境温度降低时,扭矩增大。这是由于阻尼器内粘性油的黏度会随环境温度的变化而改变所致。然而,当环境温度恢复至常温时,扭矩亦会恢复至初始值。
了解更多

M50A0系列

缓冲器特性 1. 速度特性:旋转式缓冲器的扭矩随转速变化而变化。转速加快时,扭矩增大;转速降低时,扭矩减小。 2. 温度特性:旋转式缓冲器的扭矩亦随环境温度的变化而变化。环境温度升高时,扭矩减小;环境温度降低时,扭矩增大。这是由于粘性油的黏度随环境温度变化而改变所致。但当环境温度恢复至常温时,扭矩亦会恢复至初始值。
了解更多

Q47A0系列旋转阻尼器

使用说明 ① 本缓冲器无轴向支撑设计,安装时请务必考虑其他轴向支撑问题。 ② 将轴插入Q47A0-R/L减震器时,请沿减震器的空载方向旋转并推进。(请注意:强行插入可能导致缓冲器损坏) ③ 使用缓冲器时,请选用符合规定公差的方轴。安装时,尽量保持轴孔之间的最小间隙;若存在间隙,将影响盖板的跌落缓冲效果。
了解更多

Q57A0系列旋转阻尼器

① 速度特性:盘式旋转缓冲器的扭矩随转速变化而变化。其变化规律见右下图:转速升高时,扭矩增大;转速降低时,扭矩减小。说明书中的扭矩值为盖体以20 r/min转速旋转时的扭矩。当盖体从竖直方向旋转并下落到水平位置时,由于开始下落时的转速较低,测得的扭矩将小于标定值。 ② 温度特性:盘式旋转减震器的扭矩亦随环境温度的变化而变化。其变化规律见右下图:环境温度升高时,扭矩减小;环境温度降低时,扭矩增大。这是由于粘性油的黏度随环境温度变化而改变所致。但当环境温度恢复至常温时,扭矩亦会恢复至初始值。
了解更多

S13A0系列阻尼器

1. 速度特性:旋转缓冲器的扭矩随转速变化而变化。转速加快时,扭矩增大;转速降低时,扭矩减小。 2. 温度特性:旋转缓冲器的扭矩亦随环境温度的变化而变化。环境温度升高时,扭矩减小;环境温度降低时,扭矩增大。这是由于粘性油的黏度随环境温度变化而改变所致。但当环境温度恢复至常温时,扭矩亦会恢复至原有数值。
了解更多

Y12A0系列旋转阻尼器

1. 速度特性:旋转缓冲器的扭矩随转速变化而变化。转速加快时,扭矩增大;转速降低时,扭矩减小。 2. 温度特性:旋转缓冲器的扭矩亦随环境温度的变化而变化。环境温度升高时,扭矩减小;环境温度降低时,扭矩增大。这是由于粘性油的黏度随环境温度变化而改变所致。但当环境温度恢复至常温时,扭矩也会恢复到初始值。 3. 安装时尽量保持轴孔之间的最小间隙。若存在间隙,将影响缓冲效果。
了解更多

Y13D0系列旋转阻尼器

使用说明 ①旋转轴孔与配合部件之间的配合间隙应尽量减小。若存在间隙,阻尼器的缓冲效果也将受到影响; ②旋转阻尼器的旋转角度为300°。若超过该角度,阻尼器本体将受损。请在外侧设计止挡定位机构;
了解更多

N12系列旋转缓冲器

1. 图中所示的闭合位置为缓冲端极限位置,此时缓冲器的输出扭矩最大,该位置亦为缓冲端的安装基准。 2. 旋转平面安装基准与壳体凸台之间的夹角为0°。 3. 缓冲器的旋转角度为120°。若超过此角度,缓冲器本体将受损,请在外侧设计止挡定位机构。 4. 请尽量减小转轴孔与配合零件之间的间隙。若有间隙,将影响旋转缓冲器的运转速度。
了解更多

N16A0系列旋转缓冲器

当N16A0系列旋转缓冲器从图A所示的竖直位置逐渐转动至水平位置时,由于其设计扭矩在起始位置最小,随着缓冲角度的不断增大,扭矩会逐步增加,因此盖板在接近关闭时的动作较为缓慢。如图B所示,当盖板从水平位置开始下落时,盖板重力在竖直方向上产生的力矩为零,而缓冲器在最终位置处的扭矩最大,导致盖板无法完全闭合。
了解更多

Y12C0系列阻尼器

1. 速度特性:旋转缓冲器的扭矩随转速变化而变化。转速加快时,扭矩增大;转速降低时,扭矩减小。 2. 温度特性:旋转缓冲器的扭矩亦随环境温度的变化而变化。环境温度升高时,扭矩减小;环境温度降低时,扭矩增大。这是由于粘性油的黏度随环境温度变化而改变所致。但当环境温度恢复至常温时,扭矩也会恢复到初始值。 3. 安装时尽量保持轴孔之间的最小间隙。若存在间隙,将影响缓冲效果。
了解更多

N18D1系列缓冲器

当N18系列旋转缓冲器从图A所示的竖直位置开始向水平位置转动时,由于其设计转矩在起始位置最小,随着缓冲角度的逐渐增大,转矩也随之逐步增加,因此盖板在接近关闭的末端能够实现缓慢动作。如图B所示,当盖板从水平位置开始下落时,盖板重力在竖直方向上产生的转矩为零,而缓冲器在最终位置处的转矩最大,因此盖板无法完全闭合。
了解更多
< 123 >